Охладитель молока — это промышленное оборудование, которое используется на крупных фермах для предотвращения порчи свежего продукта. Представляет собой емкость, похожую на бочку, с холодильным узлом и герметичным корпусом. Другие названия — молочная ванна, танк.
Устройство охладителей молока, их разновидности и функции.

Снимок экрана 2025-12-12 122535.png

Молоко относится к скоропортящимся продуктам, поэтому после дойки коровы его надо начать обрабатывать как можно быстрее. В противном случае в нем станут активно размножаться бактерии — как полезные молочнокислые, так и вредные. Этому способствует температура свежего молока — 36 °С, а многим микроорганизмам достаточно и 20 градусов для жизнедеятельности и репликации. Кроме того, токсины, выработанные бактериями, невозможно уничтожить даже пастеризацией. Поэтому спустя максимум 20 минут после получения продукта его надо начать охлаждать — размножение микроорганизмов прекращается при t до +4 °С, таким образом можно сохранить свежесть.

То есть функция охладителей молока — быстрое снижение температуры продукта от исходной до установленной и сохранение её на этом уровне. Погрешность может составлять 1 градус в ту либо другую сторону, а максимальное время хранения молока в этих условиях — трое суток.

Для владельцев молочных ферм это выгодно по двум пунктам:

продукт сохраняет свежесть и высокое качество до основной переработки;
отправлять его на перерабатывающее предприятие можно не каждый день, а раз в 2–3 суток, что сокращает расходы ресурсов.

Классификация охладителей молока

Есть несколько классификаций этого оборудования. В зависимости от способа снижения температуры выделяют три группы устройств:

Непосредственное охлаждение — агрегаты, в которых испаритель прямо контактирует со средой (молоком) либо корпусом внутренней ёмкости.
Косвенное охлаждение — теплообмен осуществляется за счёт промежуточной среды (рассол или вода).
Комбинированное охлаждение — первичное охлаждение молока до попадания в ванну обеспечивает вода с температурой, близкой к 0 °С; в танке продукт окончательно охлаждается и хранится.

Корпус бывает представлен в вертикальном либо горизонтальном положении.

В зависимости от конструкции есть открытые и закрытые типы охладителей молока.

Открытые

Ванны с верхней крышкой.
Объёмы:

до 2 тыс. л (вертикальные),
до 5 тыс. л (горизонтальные).

Особенности:

крышку периодически открывают → проникает тёплый воздух → выше расход энергии;
удобны и популярны у мелких хозяйств;
не требуют высокой квалификации;
мойка — вручную.

Закрытые (танки)

Горизонтальные герметичные цистерны (форма — цилиндр, эллипс или суперэллипс).

Преимущества:

герметичность,
экономичность при больших объёмах,
равномерное охлаждение,
CIP-мойка,
автоматическое управление,
защита от скачков напряжения,
используются и для охлаждения, и для хранения молока.

Принцип работы охладителей молока обоих типов практически одинаков.

Устройство и характеристики охладителей молока

Основные элементы конструкции аппарата:

герметичный корпус;
верхний люк для профилактики и обслуживания;
мешалка внутри (равномерное охлаждение, предотвращение примерзания, сохранение структуры жира);
компрессорно-конденсаторный узел (нагнетает холод);
испаритель, отводящий тепло;
блок управления.

Компрессоры бывают двух типов:

Спиральные

экономнее (примерно −10% потребления энергии),
чувствительны к скачкам напряжения,
менее мощные,
сложнее в обслуживании.

Поршневые

более мощные и надёжные,
устойчивее к перебоям,
потребляют больше энергии.

Испаритель

Один из самых сложных элементов в производстве.
Особенности:

устойчив к высокому давлению фреона;
конструктивно состоит из двух нержавеющих листов, сваренных между собой.

Наглядно конструкцию демонстрирует схема охладителя молока.

Оборудование функционирует по принципу теплообменника, то есть «забирает» тепло у молока и отводит его. В роли «охлаждающего инструмента» выступает обычная вода либо другая жидкость, специальный хладагент — всё зависит от типа охладителя.

Принцип действия охладителей молока закрытой конструкции следующий. Испаритель находится внизу танка и непосредственно соприкасается с продуктом. В этот узел поступает хладагент (фреон). Вследствие нагревания, забирая тепло у молока, он становится газом. В результате температура среды (то есть продукта) снижается, а фреон, нагнетаемый компрессором, поступает в конденсатор. Там фреон снова приобретает состояние жидкости и отдаёт забранное у молока тепло. Оно выводится в атмосферу (наружу). Для обеспечения этого процесса служат вентиляторы и металлический радиатор, которые и составляют конструкцию конденсатора. Это нужно, чтобы тепло отводилось с максимальной скоростью.

Далее весь процесс повторяется, то есть фреон снова попадает в узел испарителя, забирает у молока тепло и выводит его. Система работает до момента, пока продукт не охладится до установленной температуры. По достижении заданных значений компрессор отключается — за это отвечает автоматический блок.

Кроме воздуха, отведённое от молока тепло может поступать в воду, используемую впоследствии в технических целях. В таких ситуациях система дополняется рекуператорами тепла, где один патрубок предназначен для горячего фреона, а второй — для воды. Также есть вентиль-терморегулятор и резервуар для сбора подогретой воды.

Наши менеджеры помогут вам подобрать идеальный вариант в зависимости от ваших потребностей.